: Quel est le « secret » du procédé à la vapeur de Diamon-Fusion®?
Diamon-Fusion®, technologie récompensée (voir Récompenses), utilise un procédé appelé Déposition de Vapeur Chimique (Chemical Vapor Deposition - CVD), méthode scientifique qui transforme un produit chimique en vapeur (ou buée). Les surfaces qui contiennent du silicate (dioxyde de silicate), comme le verre, la céramique, la porcelaine et le granit sont couvertes d'aspérités et de stries microscopiques. La "vapeur" qu'elles absorbent par le procédé CVD les remplit et rend donc les surfaces plus lisses. Les nanotechnologies appliquées par DFI, brevetées aux États-Unis d’Amérique sous la marque déposée Diamon-Fusion®, reposent sur un procédé chimique en deux étapes.
Première étape
Tout d’abord, une réaction chimique génère une couche ultramince de silicone (nanofilm) sur la surface traitée.
Deuxième étape
Une deuxième réaction chimique solidifie davantage la couche initiale. Ce revêtement unique augmente sensiblement l’hydrophobie et la durabilité des matériaux en éliminant toute aspérité.
Les produits chimiques utilisés deviennent complément inertes en l’espace de quelques secondes.
Diamon-Fusion® "recouvre" ensuite la chaîne moléculaire pour augmenter encore plus la durabilité et la résistance à l'eau. Le procédé produit une couche protectrice claire et durable, rendant les surfaces incroyablement faciles à nettoyer et plus résistantes aux intempéries.
L'eau colle au verre à cause d'une force moléculaire appelée "tension de surface". Avec Diamon-Fusion®, les molécules d'eau n'interagissent plus directement avec le verre grâce à ses propriétés spéciales. La couche protectrice est si lisse que la tension de surface s'opère entre les molécules d'eau elles-mêmes. Ainsi, les gouttes d'eau perlent et coulent, repoussées du verre par les forces physiques. Le revêtement ne rend pas les surfaces complètement anti-taches et anti-éraflure, il les rend très résistantes aux taches et aux éraflures.
