Diamon Fusion®, technologie récompensée (voir Récompenses),
utilise un procédé appelé Déposition de Vapeur Chimique (Chemical Vapor Deposition
- CVD), méthode scientifique qui transforme un produit chimique en vapeur (ou buée).
Les surfaces qui contiennent du silicate (dioxyde de silicate), comme le verre,
la céramique, la porcelaine et le granit sont couvertes d'aspérités et de stries
microscopiques. La "vapeur" qu'elles absorbent par le procédé CVD les remplit et
rend donc les surfaces plus lisses. Les nanotechnologies appliquées par DFI, brevetées
aux États-Unis d’Amérique sous la marque déposée Diamon Fusion®, reposent sur un
procédé chimique en deux étapes:
Première étape
Tout d’abord, une réaction chimique génère une couche ultramince de silicone
(nanofilm) sur la surface traitée.
Deuxième étape
Une deuxième réaction chimique solidifie davantage la couche initiale. Ce revêtement
unique augmente sensiblement l’hydrophobie et la durabilité des matériaux en éliminant
toute aspérité.
Les produits chimiques utilisés deviennent complément inertes en l’espace de quelques
secondes.
Diamon Fusion® "recouvre" ensuite la chaîne moléculaire pour augmenter encore plus
la durabilité et la résistance à l'eau. Le procédé produit une couche protectrice
claire et durable, rendant les surfaces incroyablement faciles à nettoyer et plus
résistantes aux intempéries.
L'eau colle au verre à cause d'une force moléculaire appelée "tension de surface".
Avec Diamon Fusion®, les molécules d'eau n'interagissent plus directement avec le
verre grâce à ses propriétés spéciales. La couche protectrice est si lisse que la
tension de surface s'opère entre les molécules d'eau elles-mêmes. Ainsi, les gouttes
d'eau perlent et coulent, repoussées du verre par les forces physiques. Le revêtement
ne rend pas les surfaces complètement anti-taches et anti-éraflure, il les rend
très résistantes aux taches et aux éraflures.